ABERCROMBIE GANA 15% MENOS EN 2011 PERO SIGUE EXPANSION INTERNACIONAL.
Sábado, 18 de Febrero de 2012 10:52
Martín D. M,
Abercrombie & Fitch cerró el ejercicio 2011 con un beneficio neto de 127.6 millones de dólares, lo que supone una caída del 15.05% respecto a los 150.2 millones de dólares que ganó en 2010, informó el portal Modaes.
Aunque la empresa ha ganado menos, continúa con su expansión internacional. Mientras en el ejercicio 2011 cerró 71 establecimientos en Estados Unidos (36 de Abercrombie & Fitch; 27 de Abercrombie y ocho de Hollister), abrió 47 fuera de su mercado local (cinco de Abercrombie & Fitch; uno de Abercrombie; 39 de Hollister y dos de Gilly Hicks).
La compañía estadounidense incrementó su facturación un 19.87%, hasta 4,158 millones de dólares. En el ejercicio anterior la cifra de negocio alcanzó 3,468.7 millones de dólares.
Hasta la fecha Abercrombie & Fitch tiene una red de 1.045 establecimientos: 99 a nivel internacional y 946 en Estados Unidos. Según el portal español, la estrategia del grupo es centrarse en la expansión y los mercados internacionales y reducir su presencia en Estados Unidos.
Fuente: gestión.pe, Neocios, miércoles 15 de febrero de 2012
Actualizado ( Sábado, 18 de Febrero de 2012 10:53 )
NEGOCIOS POR US$ 2 MILLONES HARÁN 26 PYMES DE CONFECCIONES CON CIEN COMPRADORES NACIONALES EN SPEED
Sábado, 18 de Febrero de 2012 10:49
Martín D. M.
Las 26 pequeñas y medianas empresas (pymes) de confecciones que participarán en la tercera edición de la rueda de negocios Speed Fashion 2012, harían negocios por dos millones de dólares para los próximos 12 meses con alrededor de 100 compradores nacionales, afirmó la Cámara de Comercio de Lima (CCL).
Este evento, que promueve negocios entre las pymes confeccionistas y los principales compradores y distribuidores a nivel nacional, se realizará el 24 de febrero y es organizado por la CCL y su Centro de Comercio Exterior (CCEX), con el apoyo del Ministerio de la Producción.
Entre los alrededor de 100 compradores que participarán en la Speed Fashion 2012 hay representantes de grandes almacenes, boutiques, tiendas por departamento y supermercados, entre otros, a nivel nacional.
Además de la rueda de negocios, este evento brindará una serie de herramientas para que las pymes del sector puedan fortalecer su competitividad y satisfacer la demanda de clientes exigentes. Por ello, esta nueva edición de Speed Fashion contará con la presentación de un estudio de mercado sobre las tendencias de consumo de la moda en Perú, stands en exposición, conferencias magistrales sobre estrategias de retail y tendencias de la moda, así como un desfile de modas.
El CCEX señaló que las pymes confeccionistas sostendrán reuniones personalizadas con los representantes de grandes cadenas como Tottus, Ripley, Estilos y Oeschle. Igualmente, con marcas nacionales como Michelle Belau, Cyzone, Marc Boehler, Fillipo Alpi, Tiendas El, Kidsmadehere y Topy Top, entre otros. El evento contará con la participación de compradores y distribuidores de ciudades del país como Chiclayo (Lambayeque), Trujillo (La Libertad), Arequipa, Iquitos (Loreto), Piura y Tacna.
El grupo de pymes confeccionistas está compuesto por empresas que pertenecen a los núcleos empresariales del Programa de Apoyo a la Internacionalización de las Pymes (AL-Invest IV) ejecutado por la CCL. También por confeccionistas de Gamarra y empresarios que forman parte del proyecto "Desarrollando Mypes Competitivas del Sector Textil Confecciones y su Inserción al Mercado", llevado a cabo por el Ministerio de la Producción.
Fuente: andina.com.pe, Economía, miércoles 15 de febrero de 2012
EMPRESAS COLOMBIANAS CONVIERTEN LAS BOTELLAS DE JEANS Y CAMISETAS, COLOMBIATEX PRESENTO RECICLAJE
Sábado, 18 de Febrero de 2012 10:46
Martín D. M.
MEDELLÍN. ¿Ha imaginado que esa botella de gaseosa que acaba de desechar podría formar parte de su próximo jean? Esto ya es posible en Colombia gracias a la tecnología EKO PET. Esta es una de las innovaciones que, bajo el título de "moda con responsabilidad social y amigable con el planeta", se presentaron el mes pasado en Colombiatex 2012.
"Se inicia con el procesamiento de las botellas fabricadas con un material termoplástico polietileno tereftalato [conocido como PET]", explica Álvaro Restrepo, vicepresidente de producción de Enka. Esta firma se ha convertido en la mayor recicladora de Colombia, con 11 mil toneladas de envases tratados en el 2011.
"Son 800 mil botellas que diariamente pasan por el proceso de selección, lavado, molienda y granulado, para llegar a la resina que será convertida en fibras". Los pequeños dados de resina en que quedan convertidos los envases continúan su proceso en Fabricato. Allí "se convierten en un delgado hilo que, si bien no es resistente para la confección como pegar [coser] un botón, sirve como fibra para hacer telas y tejidos", detalla el tecnólogo textil Raúl Pérez
Las fibras logradas, añade, se utilizan para producir hilazas de poliéster 100%, o en mezcla con algodón para jeans, camisetas, rellenos, ropa deportiva, ropa interior, cintas y cierres. "Con esas fibras se hacen telas de hasta 1.200 hilos. No hay diferencia en la máquina para tejer PET o fibra virgen, ni en calidad ni en tiempo. Los telares trabajan a 40 cm por minuto, lo que nos permite fabricar tres millones y medio de metros lineales de tela índigo al mes", afirma. Al final, aclara, con 12 botellas se pueda fabricar un jean y con una botella una camiseta.
PRENDAS AMIGABLES
"Una botella PET tarda más de 100 años en degradarse. Colombia se contamina con más de 1.500 millones de botellas PET al año que llegan a ríos, playas y campos", asegura Restrepo. "La resina reciclada utiliza 92% menos energía en su fabricación que su similar con materias primas derivadas del petróleo y las emisiones de CO2 se reducen hasta en 72%", añade.
"Tenemos 21 centros de acopio distribuidos en 22 departamentos, donde la mayoría de los trabajadores son madres de familia, reinsertadas y desplazadas, que reciben ingresos anuales cercanos a US$9 mil millones. Desde la red de recolección del PET hasta la fabricación de la fibra se benefician más de 2.800 personas", agrega. Precisa que se han invertido alrededor de US$7 millones en una fábrica para reciclar y se esperan invertir US$13 millones para revertir botellas, es decir realizar el mismo proceso, pero para producir botellas nuevas.
"Día a día toma más importancia el tema de sostenibilidad y si nosotros como marca no tenemos esa conciencia EKO y no utilizamos este insumo, nos quedaremos solamente en una idea", comenta Andrés Verdugo, ejecutivo de la marca Wrangler que fabrica jeans con EKO PET. "En un futuro no muy lejano el reciclaje y las fibras que están hechas con este tipo de materiales se van a imponer", comenta el diseñador mexicano Mauro Babún. La gente ya está tomando conciencia social sobre el tema y busca que las telas tengan alma y personalidad mucho más fuerte, y el saber que al usar esa prenda está ayudando al planeta le da ese valor agregado especial, resalta.
LAVADO INTELIGENTE PARA EL DENIM
Otra novedad en Colombiatex 2012 fueron las nuevas técnicas para trabajar el denim de la empresa española Jeanología. Se trata del uso de tecnología GFK láser, que produce desgastes y rotos más elaborados, lo cual reduce el tiempo de producción, y la tecnología G2, una lavadora que funciona con oxígeno activo y ozono.
Según sus creadores, si toda la industria textil utilizara la tecnología G2 se conseguiría un ahorro de 4.500 millones de kilovatios de energía, 2,4 toneladas de productos químicos y 1.200 millones de metros cúbicos de agua.
Fuente: elcomercio.com.pe, Negocios b9, martes 14 de febrero de 2012.
EMPRESAS COLOMBIANAS CONVIERTEN LAS BOTELLAS DE JEANS Y CAMISETAS, COLOMBIATEX PRESENTO RECICLAJE
Sábado, 18 de Febrero de 2012 10:46
Martín D. M.
MEDELLÍN. ¿Ha imaginado que esa botella de gaseosa que acaba de desechar podría formar parte de su próximo jean? Esto ya es posible en Colombia gracias a la tecnología EKO PET. Esta es una de las innovaciones que, bajo el título de "moda con responsabilidad social y amigable con el planeta", se presentaron el mes pasado en Colombiatex 2012.
"Se inicia con el procesamiento de las botellas fabricadas con un material termoplástico polietileno tereftalato [conocido como PET]", explica Álvaro Restrepo, vicepresidente de producción de Enka. Esta firma se ha convertido en la mayor recicladora de Colombia, con 11 mil toneladas de envases tratados en el 2011.
"Son 800 mil botellas que diariamente pasan por el proceso de selección, lavado, molienda y granulado, para llegar a la resina que será convertida en fibras". Los pequeños dados de resina en que quedan convertidos los envases continúan su proceso en Fabricato. Allí "se convierten en un delgado hilo que, si bien no es resistente para la confección como pegar [coser] un botón, sirve como fibra para hacer telas y tejidos", detalla el tecnólogo textil Raúl Pérez
Las fibras logradas, añade, se utilizan para producir hilazas de poliéster 100%, o en mezcla con algodón para jeans, camisetas, rellenos, ropa deportiva, ropa interior, cintas y cierres. "Con esas fibras se hacen telas de hasta 1.200 hilos. No hay diferencia en la máquina para tejer PET o fibra virgen, ni en calidad ni en tiempo. Los telares trabajan a 40 cm por minuto, lo que nos permite fabricar tres millones y medio de metros lineales de tela índigo al mes", afirma. Al final, aclara, con 12 botellas se pueda fabricar un jean y con una botella una camiseta.
PRENDAS AMIGABLES
"Una botella PET tarda más de 100 años en degradarse. Colombia se contamina con más de 1.500 millones de botellas PET al año que llegan a ríos, playas y campos", asegura Restrepo. "La resina reciclada utiliza 92% menos energía en su fabricación que su similar con materias primas derivadas del petróleo y las emisiones de CO2 se reducen hasta en 72%", añade.
"Tenemos 21 centros de acopio distribuidos en 22 departamentos, donde la mayoría de los trabajadores son madres de familia, reinsertadas y desplazadas, que reciben ingresos anuales cercanos a US$9 mil millones. Desde la red de recolección del PET hasta la fabricación de la fibra se benefician más de 2.800 personas", agrega. Precisa que se han invertido alrededor de US$7 millones en una fábrica para reciclar y se esperan invertir US$13 millones para revertir botellas, es decir realizar el mismo proceso, pero para producir botellas nuevas.
"Día a día toma más importancia el tema de sostenibilidad y si nosotros como marca no tenemos esa conciencia EKO y no utilizamos este insumo, nos quedaremos solamente en una idea", comenta Andrés Verdugo, ejecutivo de la marca Wrangler que fabrica jeans con EKO PET. "En un futuro no muy lejano el reciclaje y las fibras que están hechas con este tipo de materiales se van a imponer", comenta el diseñador mexicano Mauro Babún. La gente ya está tomando conciencia social sobre el tema y busca que las telas tengan alma y personalidad mucho más fuerte, y el saber que al usar esa prenda está ayudando al planeta le da ese valor agregado especial, resalta.
LAVADO INTELIGENTE PARA EL DENIM
Otra novedad en Colombiatex 2012 fueron las nuevas técnicas para trabajar el denim de la empresa española Jeanología. Se trata del uso de tecnología GFK láser, que produce desgastes y rotos más elaborados, lo cual reduce el tiempo de producción, y la tecnología G2, una lavadora que funciona con oxígeno activo y ozono.
Según sus creadores, si toda la industria textil utilizara la tecnología G2 se conseguiría un ahorro de 4.500 millones de kilovatios de energía, 2,4 toneladas de productos químicos y 1.200 millones de metros cúbicos de agua.
Fuente: elcomercio.com.pe, Negocios b9, martes 14 de febrero de 2012.
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